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產(chǎn)品常見問題
故障排除：
1. 橡膠輥上的氧化膜
由于干燥劑在橡膠輥表面樹脂油墨中的長(zhǎng)期擴(kuò)散和遷移，輥表面封閉形成氧化膜，影響橡膠輥的墨水吸收和墨水轉(zhuǎn)移效果。去除方法一般是使用手動(dòng)或機(jī)械膜綁，或用20%的氫氧化鈉水溶液擦洗，然后用弱酸中和或用清水沖洗，但不能使用酮類和酯類等有機(jī)溶劑清洗膜，這會(huì)破壞輥表面的橡膠層。
2. 橡膠輥去墨
由于油墨的乳化，在光滑的橡膠輥上形成親水性基底以去除油墨。解決方案是去除乳化油墨，用專用清潔劑清潔輥表面，并使用5%的氫氧化鈉水溶液和浮石粉混合拋光以清潔輥表面。
3. 橡膠輥渣
橡膠輥的長(zhǎng)期使用和老化，加上油墨和其他化學(xué)品的侵蝕，容易導(dǎo)致橡膠輥腐爛和產(chǎn)生渣滓，這會(huì)影響墨水轉(zhuǎn)移和印刷質(zhì)量。表面腐爛或開裂的橡膠層必須磨去。
以下是橡膠輥的故障及其故障排除措施
●現(xiàn)象：整個(gè)橡膠表面出現(xiàn)小裂紋。
原因：輥壓力過高或在不適當(dāng)?shù)臈l件下存放時(shí)間過長(zhǎng)。
措施：降低壓力，立即磨出新的前橡膠表面。
●現(xiàn)象：整個(gè)橡膠表面出現(xiàn)深裂紋。
原因：小裂紋未磨去，受到臭氧和熱氧的老化。
措施：輕微裂紋磨出新的橡膠表面，嚴(yán)重裂紋更換新橡膠。
●現(xiàn)象：局部出現(xiàn)裂紋。
原因：輥壓力不均勻。
措施：調(diào)整輥壓力，使其均勻。
●現(xiàn)象：兩端的橡膠層從金屬核心剝離。
原因：發(fā)生異常加熱。
措施：找出加熱位置和原因，確保不再加熱。
●現(xiàn)象：整個(gè)橡膠表面剝離。
原因：輥壓力過高。
措施：重新調(diào)整壓力。
●現(xiàn)象：橡膠表面變平。
原因：機(jī)器停止時(shí)未去除壓力或橡膠輥直接放在地面上。
措施：橡膠輥空轉(zhuǎn)以糾正變形，無法糾正的磨削。
●現(xiàn)象：橡膠表面變硬。
原因：長(zhǎng)期不合理存放和清洗不徹底，硬化油墨的粘附和長(zhǎng)期使用導(dǎo)致橡膠老化。
措施：磨削，即使磨削后也無法使用，更換新橡膠。
●現(xiàn)象：橡膠表面變軟。
原因：浸泡在藥物中，特別是被有機(jī)溶劑軟化。
措施：磨削，即使磨削后也無法使用，更換新橡膠輥。
●現(xiàn)象：整個(gè)橡膠表面發(fā)現(xiàn)不均勻。
原因：化學(xué)溶劑侵蝕的結(jié)果。
措施：磨削或更換新橡膠。
●現(xiàn)象：橡膠表面局部不均勻。
原因：壓力過大，橡膠層與金屬核心剝離。
措施：更換新橡膠輥。
●現(xiàn)象：輥體不圓。
原因：長(zhǎng)期磨損和過度擠壓時(shí)間造成的變形。
措施：磨削使其重新變圓。
★儲(chǔ)存和維護(hù):
1. 儲(chǔ)存環(huán)境
①在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，橡膠輥應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨雪，并且不得與酸、堿、油和有機(jī)溶劑接觸，且應(yīng)與熱源保持2米的距離。
②橡膠輥應(yīng)存放在溫度為10~35℃、相應(yīng)濕度為50~80%的倉(cāng)庫(kù)中。
如果溫度過高或過低，橡膠表面會(huì)老化、開裂、硬化，變得無彈性，導(dǎo)致耐磨性差。
如果溫度過高，輥芯會(huì)吸濕生銹。
③采取措施，如用厚紙和油墨塑料布覆蓋輥?zhàn)右员苊夤庹铡２灰獙⑵浞胖迷趶?qiáng)光和紫外線下，否則會(huì)導(dǎo)致橡膠表面老化、變色、開裂等，縮短橡膠輥的使用壽命并影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。
2. 儲(chǔ)存方法
在儲(chǔ)存橡膠輥時(shí)，應(yīng)支撐軸進(jìn)行儲(chǔ)存。嚴(yán)禁擠壓和堆疊。輥?zhàn)又g的距離不得小于5mm。
3. 注意事項(xiàng)
①在運(yùn)輸和移動(dòng)時(shí)，必須抬起和吊起軸，以防止橡膠表面被撞擊、碰撞或劃傷。
②如果新輥?zhàn)訒簳r(shí)不使用，請(qǐng)不要拆除包裝紙，這可以起到保護(hù)作用。
③對(duì)于已儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間的橡膠輥，在使用前檢查橡膠輥是否存在問題。
★ 使用和維護(hù):
1. 打印前
檢查滾筒之間是否有異物，橡膠滾筒是否完好，滾筒之間的壓力是否均勻，并確認(rèn)正常。清潔后可以進(jìn)行打印。
2. 打印中
橡膠滾筒在操作過程中應(yīng)始終保持良好的接觸狀態(tài)，施加的力應(yīng)均勻。無論印刷產(chǎn)品的寬度如何，橡膠滾筒的整個(gè)橡膠表面都應(yīng)涂抹油墨；根據(jù)橡膠滾筒之間積累的油墨量，及時(shí)調(diào)整油墨量，以確保印刷質(zhì)量。
在確保印刷速度的前提下，為了防止油墨干燥過快，降低橡膠滾筒的粘度，表面結(jié)殼，應(yīng)控制需要添加的油墨干燥油的量，以防止橡膠滾筒在操作過程中不著墨和油墨轉(zhuǎn)移不均。
3. 打印后
應(yīng)及時(shí)將滾筒與印刷分離，卸去負(fù)載壓力，防止橡膠表面因靜壓而變形。需要及時(shí)清潔橡膠滾筒表面的殘留油墨，以防止油墨塊、油墨膜、油墨污垢和污垢因干燥而浮在橡膠表面（特別是尼龍滾筒兩端的油墨塊）。再次運(yùn)行時(shí)，會(huì)壓碎并損壞橡膠表面的光滑度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致凹坑和渣滓。
4. 橡膠滾筒清潔
橡膠滾筒在打印前后必須使用專用清潔劑清洗，以保持橡膠滾筒表面的光滑，隨時(shí)準(zhǔn)備使用。
如果清潔不及時(shí)，油墨會(huì)通過橡膠滾筒表面的毛茸茸的微孔附著，紙屑和污垢會(huì)附著在橡膠滾筒表面。如果停車時(shí)間過長(zhǎng)，油墨結(jié)膜會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)滾筒的接觸面粘連，再次驅(qū)動(dòng)時(shí)橡膠表面會(huì)撕裂，導(dǎo)致橡膠滾筒報(bào)廢。
如果清潔不到位，會(huì)出現(xiàn)光澤現(xiàn)象，導(dǎo)致油墨親和力和油墨轉(zhuǎn)移降低，甚至脫墨。光澤會(huì)增加橡膠滾筒表面的硬度和彈性，加速橡膠滾筒的磨損，導(dǎo)致橡膠表面出現(xiàn)凹坑和裂紋，造成渣滓，影響印刷質(zhì)量。
注意：光澤是指橡膠滾筒表面硬化并變得鏡面狀的現(xiàn)象。
5. 清潔劑的要求
① 不易燃，安全可靠，對(duì)環(huán)境無污染。
② 對(duì)油墨具有良好的清洗能力。
③ 對(duì)橡膠滾筒無腐蝕性，橡膠表面不變形。
④ 對(duì)于UV油墨橡膠滾筒，使用專用的"UV油墨"清潔劑。
⑤ 對(duì)于酒精潤(rùn)濕滾筒，使用專用的"酒精潤(rùn)濕滾筒"清潔劑。
6. 清潔方法
可以啟動(dòng)機(jī)器并將清潔劑噴灑在油墨滾筒上。
★安裝和調(diào)試
1. 裝載和卸載
在安裝橡膠輥時(shí)，軸頭和軸承必須匹配，以確保一定的精度和清潔度。輥?zhàn)討?yīng)小心處理，不得與軸頭和橡膠層碰撞，以避免損壞輥體、彎曲和損壞橡膠層。
2. 潤(rùn)滑
橡膠輥的軸頭和軸承應(yīng)始終有效潤(rùn)滑。如果潤(rùn)滑不良，會(huì)導(dǎo)致橡膠輥的軸頭和軸承磨損，增加間隙，甚至導(dǎo)致墨水印刷不均勻。同時(shí)，橡膠輥跳動(dòng)和滑動(dòng)等不良情況也會(huì)導(dǎo)致印刷條紋。如果在長(zhǎng)期連續(xù)操作中沒有有效潤(rùn)滑，還會(huì)導(dǎo)致軸承和軸心發(fā)熱，導(dǎo)致橡膠輥兩端的橡膠表面因熱和磨損而膨脹，出現(xiàn)麻點(diǎn)、膠水脫落和裂紋。
3. 調(diào)試
橡膠輥與橡膠輥之間以及與印刷之間的壓力應(yīng)根據(jù)橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用適當(dāng)調(diào)整。一般使用0.15~0.20mm的塞尺（塞尺應(yīng)潤(rùn)滑以避免損壞橡膠表面）進(jìn)行測(cè)試。橡膠輥的徑向接觸壓力必須均勻。否則，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致壓力較高一側(cè)的橡膠輥?zhàn)兇植?、失去膠水、開裂和脫落。
